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温控器垫块注塑模具设计(含CAD零件装配图,工序卡)(任务书,开题报告,中期检查表,论文说明书11000字,CAD图纸7张,工序卡)

本课题设计的是：温控器垫块注塑模的结构与设计,本模具温控器垫块注塑模，材料采取ABS（丙烯腈－丁2烯－苯乙烯），属热塑性塑料。因制件底板面积较大，而壁厚较小，同时制件的高度相对较低，为保证塑件的刚性，避免塑件产生变形，所以在制件上设置了成网格状散布的加强筋，与此对应在设计中成型零件采取整体式凸模，凸模可用电火花加工成;为保证成型后塑件的脱出，所以模具中的顶出机构采取了顶杆顶出，设计中采取顶杆，根据制品特点，顶杆形状采取异形顶杆，且在模具上均衡布置;在模具的浇注系统中采取点浇口进料，为便于浇注系统凝料的脱出，需要在模具上增加1个分型面，所以设计中将其中1导柱设计成了拉杆导柱的情势，即：在导柱尾部加1垫圈和螺母，利用拉杆导柱的作用加设1分型面取出凝料；另外由于制品加强筋较深，冷却时间较长，所以型腔部份需采取冷却水冷却，经计算模具结构中设置了冷却水道。

从零件图上分析。该零件整体形状为1成长方形的壳体，长度为139㎜阴唇白斑是什么病，宽度为186㎜，高度为25㎜，壁厚为3㎜。因其底版面积较大而壁厚较小，为保证其强度与刚度避免塑件变形，所以其上设置了成网格式结构的加强筋，全部底板下部有36㎜，宽186㎜高为1㎜的方形凸台，其宽度方向上两侧面为与底部倾斜角度75°的倾斜面，底部圆角为R6，下方偏左打成长28㎜宽18㎜的方形通孔，中部有1小圆孔，并切去左下角。因塑件形状复杂且其上加强筋构成的网格较多，所以该模具的型心，型腔设计时还需仔细认真。该零件属于中等复杂程度。目录

中英文摘要;;;;;;;;;2

绪论;;;;;;;;;;…8

第1章模塑工艺规程的编制;;;;;9

1.1塑件的工艺性分析;;;;;;;9

1.2计算塑件的体积和质量;;;;;;;11

1.3塑件注塑工艺参数的肯定;;;;;…11

1.4注塑机部份工艺参数校核;;;;;;13

第2章注塑模浇注及排气系统的结构设计;…15

2.1浇注系统的结构设计;;;;;;;…15

2.2排气系统的设计;;;;;;;…17

第3章模具成型零部件的结构设计及计算;;18

3.1凸凹模的结构设计;;;;;;;;18

3白癜风的治疗方法.2成型零件的材料选用;;;;;;;…19

3.3成型零部件的有关计算;;;;;;;20

第4章模具的结构与辅助零部件设计;;;21

4.1脱模机构的设计;;;;;;;;…21

4.2支承与连接零部件的设计与选择;;;;;25

4.3合模导向机构的设计;;;;;;;…26

第5章温度调理与控制系统设计;;;;29

5.1温度调理与控制系统计算;;;;;;…29

5.2冷却水道的布局;;;;;;;;…30

第6章模具闭合高度的肯定;;;;;31

第7章注塑机有关安装参数的校核;;;…32

7.1喷嘴尺寸校核;;;;;;;;;32

7.2定位圈尺寸校核;;;;;;;;…32

7.3模具固定尺寸校核;;;;;;;;32

7.4模具厚度校核;;;;;;;;;33

7.5模具开模行程校核;;;;;;;;33

第8章绘制模具总装图及非标零件图;;;34

结论;;;;;;;;;;35

致谢;;;;;;;;;;37

参考文献;;;;;;;;;38

插图清单

塑件图第9页

分型面选择第15页

主流道第16页

主流道衬套第17页

凹模结构型腔第19页

顶杆的形状第24页

复位杆形状第25页

顶杆垫板形状第25页

动定模板形状第26页

垫块第26页

导柱导套第27页

小导柱小导套第28页

表格清单

型腔工作尺寸计算(表1⑴)第21页

型芯工作尺寸计算(表1⑵)第22页